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J965Y-P54100V 140V 170V高温高压电站截止阀

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上海高压阀门厂生产的J965Y高温高压电站截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。
参数品牌:上海高压
产品参数
品牌:上海高压
型号:J965Y-P54100V 140V 170V
起订量:1
规格:DN15-300
单位:
包装说明:木箱包装
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在线客服
产品详情

一、高压电站Y型截止阀结构特点:

   1,采用压力自紧式密封结构,用牵制板予紧密封圈,密封圈采用成型的柔性石墨圈,介质压力越高,密封性能越好.
   2,采用撞击式手轮减少了操作力.
   3,阀座嵌入阀体,平面密封,阀瓣与阀座密封面均采用钴基硬质合金等离子喷焊而成,耐磨,抗擦伤,阀杆表面经抗蚀性氮化处理,介质从阀瓣下面流入.


二、工作原理:

    上海高压阀门厂生产的J965Y高温高压电站截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。本阀要水平安装截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

 
三、应用规范:

   1、设计制造JB3595规定
   2、结构长度按JB3595规定或按用户要求
   3、连接端按JB3595规定或按用户要求
   4、阀门检查和试验按JB3595规定


四、主要零件材料:
2、零件名称    3、材料牌号

1、零件名称

2、材料牌号

3、阀体

4、WCB

5、WC6

6、WC9

7、活塞

8、A105

9、WC6

10、WC9

11、阀盖

12、25

13、12Cr1MoVA

14、阀杆

15、1Cr17Ni2

16、20Cr1Mo1V1A

17、密封环

18、05F

19、05F

20、柔性石墨

21、四开环

22、1Cr13

23、20CrMOIVIA

24、填料

25、BSP-600

26、BSP-600

27、支架

28、WCB

29、WCB

30、阀杆螺母

31、ZQAL9-4

32、ZQAL9-4

 

五、订货号、尺寸和重量:

公称通径
DN(mm)

尺寸(mm)

重量(Kg)

L

D1

Do

H

Lo

L1

PN32(320) J565Y-320V型

80

390

64

120

750

-

-

121

100

480

108

185

870

-

-

212

125

533

132

218

995

-

-

312

150

610

166

245

1205

-

-

510

175

750

175

278

1565

-

-

708

200

762

200

290

1670

-

-

980

225

850

108

310

1705

-

-

1060

250

914

248

348

1870

-

-

1380

300

1041

300

430

2335

-

-

2824

P54(140) J565Y-P54140V型

80

390

64

120

750

-

-

130

100

480

108

185

870

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212

125

580

132

218

995

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312

150

630

166

245

1205

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510

175

750

175

278

1565

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-

708

200

771

200

290

1670

-

-

980

225

850

108

310

1705

-

-

1060

250

930

248

348

1870

-

-

1380

300

1060

300

430

2335

-

-

2824

J965Y-P54100V 140V 170V高温高压电站截止阀J965Y-P54100V 140V 170V高温高压电站截止阀J965Y-P54100V 140V 170V高温高压电站截止阀
J965Y-P54100V 140V 170V高温高压电站截止阀
J965Y-P54100V 140V 170V高温高压电站截止阀
J965Y-P54100V 140V 170V高温高压电站截止阀

J965Y-P54100V 140V 170V高温高压电站截止阀

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上海高压阀门厂生产的J965Y高温高压电站截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。
品牌:上海高压
型号:J965Y-P54100V 140V 170V
起订量:1
规格:DN15-300
单位:
包装说明:木箱包装
021-59974099
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一、高压电站Y型截止阀结构特点:

   1,采用压力自紧式密封结构,用牵制板予紧密封圈,密封圈采用成型的柔性石墨圈,介质压力越高,密封性能越好.
   2,采用撞击式手轮减少了操作力.
   3,阀座嵌入阀体,平面密封,阀瓣与阀座密封面均采用钴基硬质合金等离子喷焊而成,耐磨,抗擦伤,阀杆表面经抗蚀性氮化处理,介质从阀瓣下面流入.


二、工作原理:

    上海高压阀门厂生产的J965Y高温高压电站截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。本阀要水平安装截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

 
三、应用规范:

   1、设计制造JB3595规定
   2、结构长度按JB3595规定或按用户要求
   3、连接端按JB3595规定或按用户要求
   4、阀门检查和试验按JB3595规定


四、主要零件材料:
2、零件名称    3、材料牌号

1、零件名称

2、材料牌号

3、阀体

4、WCB

5、WC6

6、WC9

7、活塞

8、A105

9、WC6

10、WC9

11、阀盖

12、25

13、12Cr1MoVA

14、阀杆

15、1Cr17Ni2

16、20Cr1Mo1V1A

17、密封环

18、05F

19、05F

20、柔性石墨

21、四开环

22、1Cr13

23、20CrMOIVIA

24、填料

25、BSP-600

26、BSP-600

27、支架

28、WCB

29、WCB

30、阀杆螺母

31、ZQAL9-4

32、ZQAL9-4

 

五、订货号、尺寸和重量:

公称通径
DN(mm)

尺寸(mm)

重量(Kg)

L

D1

Do

H

Lo

L1

PN32(320) J565Y-320V型

80

390

64

120

750

-

-

121

100

480

108

185

870

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212

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218

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312

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610

166

245

1205

-

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510

175

750

175

278

1565

-

-

708

200

762

200

290

1670

-

-

980

225

850

108

310

1705

-

-

1060

250

914

248

348

1870

-

-

1380

300

1041

300

430

2335

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2824

P54(140) J565Y-P54140V型

80

390

64

120

750

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480

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870

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212

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580

132

218

995

-

-

312

150

630

166

245

1205

-

-

510

175

750

175

278

1565

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-

708

200

771

200

290

1670

-

-

980

225

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108

310

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1060

250

930

248

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1870

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300

1060

300

430

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